​Može li visokofrekventni stroj za zavarivanje cijevi postići zavarivanje bez nedostataka za cijevi od nehrđajućeg čelika debljine 16 mm?

Kada se industrijska estetika susreće s vrhunskom preciznošću

        Na gradilištu petrokemijskih spremnika za skladištenje u luci Qingdao, deset plavihstrojevi za zavarene cijevioznačen saTENYESlogo su urlanje. Ovi uređaji, posebno dizajnirani za cijevi od nehrđajućeg čelika debelih stijenki, kotrljaju nehrđajući čelik 316L debljine 16 milimetara u savršene okrugle cijevi brzinom od 1,2 metra u minuti. Plavo svjetlo koje treperi na zavarenom šavu svjedoči o novom proboju u kineskoj proizvodnji vrhunske opreme.

        "Prije tri godine, kada smo preuzeli narudžbu za rashladne cijevi u nuklearnoj elektrani na Bliskom istoku, kupac je izričito zahtijevao da stopa prolaznosti rendgenskih zraka zavarenih spojeva mora doseći 99,997%." Wang Jianjun, glavni inženjerTENYES, pogladi lulu koja je upravo sišla s proizvodne trake. "U to je vrijeme prosjek industrije bio 98,5%. Ovaj jaz od 0,5% bio je kao da nas razdvaja Mliječna staza." Ova naizgled mala praznina potaknula je tim za istraživanje i razvoj da ponovno dekonstruira fizički procesvisokofrekventno zavarivanjei u konačnici postići revolucionarni napredak u dizajnu indukcijskih svitaka.

        Teškoća tradicionalnih strojeva za zavarivanje cijevi posebno je izražena kod materijala s debelim stijenkama. Određena otpremnička grupa jednom je izvijestila: "Kad zavarivate nehrđajući čelik veći od 8 milimetara s običnom opremom, ili je dubina prodiranja nedovoljna, što dovodi do curenja, ili pregrijavanje uzrokuje interkristalnu koroziju."TENYES'rješenje usvaja tehnologiju dinamičkog fokusiranja u tri stupnja - zona predgrijanja ravnomjerno zagrijava materijal na 650 ℃, zona taljenja jezgre precizno kontrolira temperaturu zlata od 1450 ℃, a zona nakon zadržavanja sprječava koncentraciju naprezanja putem gradijentnog hlađenja. Ova točnost kontrole temperaturne krivulje doseže ±3 ℃, što je jednako preciznom bacanju ping-pong loptice u koš u automobilu koji se kreće brzinom od 120 kilometara na sat.

        U testovima simuliranog ekstremnog okruženja provedenim u laboratoriju u Suzhouu, nova oprema je dala zapanjujuće izvješće o učinku: nakon kontinuiranog zavarivanja 2000 metara 16-milimetarskih cijevi od nehrđajućeg čelika, pronađene su samo dvije mikro-pore od 0,03 mm, a stopa kvarova smanjena je za 98% u usporedbi s industrijskim standardom. Što je još važnije, svi ti sićušni nedostaci pojavljuju se unutar raspona od 5 milimetara od ruba zavarenog šava i mogu se ukloniti jednostavnim brušenjem, čime se doista postiže "popravljiva nula defekata".

        "Svaki parametar zavarivanja brusimo kao da je umjetničko djelo." Wang Jianjun je otvorio kontrolni ormar, otkrivajući gust niz senzora. "Ovaj sustav prikuplja 3200 skupova podataka u sekundi i može prilagoditi 17 varijabli kao što su struja, frekvencija i tlak u stvarnom vremenu. Prošle godine, na projektu naftnog polja u Brazilu, oprema je radila neprekidno 4380 sati u okruženju s temperaturom od 55 ℃ i vlagom od 95%, a čvrstoća zavarenog šava ostala je na 112% od osnovnog materijala."

        TENYES'očekivanja od ovog uređaja daleko nadilaze tehnološka otkrića. Kada naši strojevi budu mogli stabilno proizvoditi cijevi zrakoplovne i svemirske kvalitete, "Made in China" će doista imati riječ u vrhunskoj opremi. Generalni direktor Chen Feng rekao je na ceremoniji puštanja u pogon. Iza njega je na velikom ekranu prikazivan video inspekcije njemačkog certifikacijskog tijela TUV. U okruženju tekućeg dušika od -196 ℃, cijevi su zavareneTENYESizdržao je 2000 testova ciklusa pritiska, a stopa rasta pukotina bila je samo jedna petina EU standarda.

Povratne informacije o stvarnom korištenju potvrđuju vrijednost tehnologije

        Kada je CIMC Rafuji gradio polu-uronjivu platformu za bušenje, usvojio jeTENYESoprema. Zavarivanje 2000 metara cijevi debelih stijenki, koje je izvorno trajalo 15 dana, skraćeno je na 7 dana i u jednom je potezu prošlo prihvaćanje Det Norske Veritasa. Još više začuđuju podaci o potrošnji energije. "Direktor projekta Li Wei pokazao je na izvješće," Potrošnja energije po metru zavarivanja pala je s 4,2 kilovat-sata na 1,8 kilovat-sati. Izračunato na temelju godišnje proizvodnje od 200.000 metara, sam račun za struju može uštedjeti 4,56 milijuna juana."

        UTENYES'digitalne izložbene dvorane, pokretni stroj za zavarivanje cijevi privukao je pozornost inozemnih kupaca. Kada indukcijski svitak precizno pređe preko trake od nehrđajućeg čelika, oblik bazena rastaljene tvari na zaslonu za nadzor predstavlja savršenu parabolu. Ovo je digitalni dvostruki sustav koji smo razvili. "Inženjerska demonstracija na licu mjesta," Korisnici mogu ući u virtualnu radionicu putem VR uređaja za simulaciju parametara zavarivanja različitih materijala i debljina stijenki unaprijed, smanjujući troškove pokušaja i pogrešaka na nulu." Ova tehnologija pomogla je korisnicima u 17 zemalja da skrate ciklus puštanja u rad za više od 60%.

        “Preuzimamo teže zadatke”. Chen Feng otkrio je da tim za istraživanje i razvoj trenutno radi na automatiziranom zavarivanju 25-milimetarskih cijevi od legure titana. "Ovaj materijal košta više od zlata po kilogramu, a svaki manji nedostatak može uzrokovati ogromne gubitke." Ali uvjeren sam da će u roku od tri godine,TENYES'Oprema će omogućiti zavarivanje cijevi od legure titana jednako pouzdano kao i običnih čeličnih cijevi.

        Stojeći za stolom pretrpanim izvještajima o testiranju, Wang Jianjun je otvorio požutjelu bilježnicu koja je sadržavala parametre prve generacijevisokofrekventni stroj za zavarene cijevikoju je snimio prije dvadeset godina. U to vrijeme nismo si mogli priuštiti ni temperaturne senzore. Morali smo se osloniti na iskusne radnike da procijene boju zavarenih šavova golim okom. Nježno je zatvorio bilježnicu. "Sada naš stroj može osjetiti promjenu temperature od 0,01 ℃. Ovo je romantika kineskih inženjera - korištenje najsuvremenije tehnologije za postizanje krajnje savršenosti."